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彩盒印刷有什么特性?_包裝盒知識_深圳市壹網印刷有限公司

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彩盒印刷拼版過程中的常見問題

發布時間:2021-08-26閱讀量:143

  彩盒拼版是按照節約打印紙張的標準,盡可能在合開的條件下,將好幾個彩盒拼得更為緊密,拼出合適印刷設備包裝印刷的幅寬。但彩盒生產制造牽扯的后道工藝過程較多,不一樣的拼版方式 對后工序的產品質量和高效率擁有不一樣的危害,有效的貼法能夠 使后道工藝過程圓滿完成,假如拼版不合理就會給后道工藝過程產生難以預測的不便,導致沒法竣工,乃至迫不得已返修。因而規定拼版工作人員需要了解印后工藝流程,最好是有專職人員開展品質嚴格把關。

  1.對模切工藝流程的危害

  模切是糊盒工藝流程的前一道工藝流程,模切品質的優劣將對糊盒品質具有同時的危害。

  (1)對模切工作壓力的危害

  經模切清廢后便獲得一個個盒坯,為確保每一個盒坯的皺褶和創口清楚、光潔,達到成形的規定,模切時的工作壓力調節更為重要,這就規定彩盒包裝印刷拼版時間距近來的2個邊框線中間的間距不小于3mm,即一般紙箱的最少拼距是3mm。不然,在做激光刀模時就會很不便,與此同時也會危害模切工作壓力的調節,以致于危害紙箱的模切品質。

  (2)對模切規定調節的危害

  在符合制造標準的條件下, 拼版工作員一般會盡可能提升版塊的拼數,那樣不但能夠減少產品成本,還能夠提升設施的生產率。但與此同時也提供了另一個難以避免的難題,即打印紙張在打印流程中的抽脹難題,尤其是豎直打印紙張絲縷方位的抽脹會更為嚴重,而與之相對性應的模切版規格是不可能發生這樣的變動的,假如拼數很大,就會導致印數上一部分盒坯圖案設計產生移位,給使用工作人員調節模切規定產生較大難度系數。

  2.對糊盒工藝流程的危害

  假如使用全自動糊盒機開展紙箱生產加工,在拼版時一定要需注意不可以盲目的為了更好地追求完美節約打印紙張而將生活做得過小,或為了更好地提升紙箱的邊壓而將生活做得過大。由于全自動糊盒機對紙箱生活規格都是有一定的規定,且同一臺機器設備對不一樣盒型的生活規格標準也各有不同,一般 為30~80mm。

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